描述：簡(jiǎn)單介紹本目錄是上海徐吉電氣有限公司為您精選的TYB-S系列輕質(zhì)潤滑油濾油機產(chǎn)品，歡迎您該產(chǎn)品的詳細信息！TYB-S系列的種類(lèi)有很多，不同的應用也會(huì )有細微的差別，本公司為您提供*的解決方案。
本目錄是上海徐吉電氣有限公司為您精心選購的：
TYB-S系列輕質(zhì)潤滑油濾油機
概述
過(guò)去，中、小機組一般采用定期投入壓力式濾油機和離心濾油機，以清除運行油中的雜質(zhì)和水份，但這兩種設備操作復雜，油料浪費嚴重，濾除水份和雜質(zhì)的效率太低，不能滿(mǎn)足機組的運行要求。
目前用于200MW機組的國產(chǎn)油凈化裝置主要是利用沉降和過(guò)濾原理，其基本結構由沉積箱，過(guò)濾箱和貯油箱構成。在沉積箱中設有多層分離網(wǎng)，依靠油和水的重力差，油中的水在穿過(guò)分離網(wǎng)時(shí)凝聚成水滴，沉降在箱體下部，由自動(dòng)抽水器排出箱體外，這些凈油設備設計容量大，體積尺寸也大，而且從使用情況看，普遍存在著(zhù)除水效果差、油臟、易堵塞凈化裝置等現象。若采用TYB-S系列潤滑油濾油機。不但有效除掉油中的汽、水及雜質(zhì)，而且能夠自動(dòng)破乳化，從而達到真正的對機組潤滑油進(jìn)行凈化的效果。
用途及特點(diǎn)
用途：本機主要用于機組的潤滑油處理，能快速、有效除去油中的水份、氣體、雜質(zhì)，提高油料品質(zhì)，保證機組調節、潤滑系統正常工作，延長(cháng)機組的維修周期。
特點(diǎn)：1、脫除水份、破乳化能力強，既容易分離出油中大量水份，也便于脫除油中的微量水份，由于采用特制破乳化裝置（分水器），能使渾濁乳化的油變得清澈透明。
2、濾除雜質(zhì)能力強，自動(dòng)反沖洗濾芯能除去油中的大量雜質(zhì)，大面積深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒，使污染嚴重的油系統也能恢復到《運行汽輪機組油污染度控制標準》之內
3、自動(dòng)化程度高，小巧輕便，安全可靠，操作簡(jiǎn)單。
因此，TYB-S系列潤滑油濾機特別適合于需要脫除大量水份和實(shí)現精密過(guò)濾雜質(zhì)的設備使用。
TYB-S系列工作原理
工作流程：
乳狀污染油由粗濾器除去較大顆粒的機械雜質(zhì)，經(jīng)紅外加熱器，乳狀液加熱到一定溫度時(shí)（由自動(dòng)恒溫儀控制），因油和水的膨脹系數不同，密度差會(huì )很快增大，從而加速了“油包水型”液膜的破壞，同時(shí)，加熱使油的粘度降低，有利于水珠的聚結和沉降，熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷；繼而以偏心方式進(jìn)入柱形凝聚室下方的離心室，輕微的離心作用僅使乳液膜發(fā)生變形，而不是油液攪渾；由于油與水的結合力下降，并且油與水的比重不同，當渦流狀油液穿過(guò)分離塔時(shí)，細小分散的水滴在下沉中經(jīng)分離塔組合匯集成越來(lái)越大的水珠，在旋渦與重力共同作用下，由上向下匯集，zui后沉降到底部?jì)λ抑?，初步凈化的油流?jīng)乳化劑脫除室進(jìn)一步脫去膠質(zhì)、皂類(lèi)等乳化劑，以及脫去部分色素，再經(jīng)毛氈式過(guò)濾器除去水份和吸附劑細沫待雜質(zhì)，zui后經(jīng)設有特殊分離塔和油位控制裝置、強冷凝裝置的真空分離系統，對油中的殘余含水量進(jìn)行真空分離，較干燥的油液經(jīng)排油泵，提高壓力后通過(guò)精濾器，不僅濾去細微固體雜質(zhì)，還是少數殘存的乳液膜被壞，實(shí)現油水補充再分離后即為潔凈油。
一、 安裝調試
1、 將本機進(jìn)油管接至機組主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上從上部返回油管。
2、 按機器總功率的大小接好三相四線(xiàn)電源，并使真空泵轉向箭頭指向*。
3、 點(diǎn)動(dòng)真空泵、進(jìn)油泵、排油泵應無(wú)卡阻和偏心振動(dòng)現象。
4、 檢查各油、氣、水管路應無(wú)泄漏。
5、 通過(guò)排水閥向儲水室注入自來(lái)水。
二、 TYB-S系列技術(shù)指標
TYB-S系列濾油機處理效果（標號46#以上）保證值
性能項目 | 保證指標 |
水份 | ≤50ppm |
破乳化值 | ≤8min（GB/T7305） |
清潔度 | ≤6級（MAS1638） |
技術(shù)參數
名稱(chēng) | 型號 單位 | TYB-S-30 | TYB-S-50 | TYB-S-100 | TYB-S-150 | TYB-S-200 | TYB-S-250 | TYB-S-300 | |
流量 | L/h | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 18000 | |
工作真空度 | Mpa | -0.08 ~ -0.095 | |||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||
運行溫度 | ℃ | 40~100（汽輪機油不超過(guò)55℃） | |||||||
雜質(zhì) | um | ≤3級 | |||||||
加熱功率 | Kw | 16 | 28 | 48 | 80 | 90 | 95 | 100 | |
總功率 | Kw | 18 | 32 | 56 | 85 | 95 | 100 | 105 | |
進(jìn)出口徑 | mm | 25 | 32 | 38 | 42 | 48 | 56 | 72 | |
外形 尺寸 | 長(cháng) | mm | 1100 | 1350 | 1550 | 1650 | 1800 | 2000 | 2200 |
寬 | mm | 750 | 900 | 950 | 1000 | 1100 | 1250 | 1250 | |
高 | mm | 1350 | 1450 | 1500 | 1600 | 1800 | 1950 | 2200 | |
重量 | Kg | 260 | 340 | 550 | 750 | 900 | 980 | 1100 | |
三、 操作方法
1、啟動(dòng)真空泵，當真空度達zui大值時(shí)（約一分鐘后），使真空度穩定在-0.06 ~ -0.08之間（以運行中真空罐汽化沫不大量上升為宜）
2、開(kāi) 啟進(jìn)油閥，啟動(dòng)進(jìn)油泵。
3、啟動(dòng)加熱時(shí)，并將溫度預設到50 ~ 90℃（根據油品自行調節）
4、當真空室油位達中線(xiàn)時(shí)啟動(dòng)排油泵。
5、正常工作時(shí)，觀(guān)察油標，保持進(jìn)出油平衡。
6、停機時(shí)先停加熱系統3分鐘，再停真空泵，關(guān)進(jìn)油閥，待余油排完后停排油泵，并打放氣閥，使真空表指示為零，并斷開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)。
七、注意事項
1、若條件許可，本機的進(jìn)油品接到潤滑油zui低點(diǎn)，以便固何等污染和水的順利濾除。
2、本機采用了高效型特殊真空分離塔，當含水較多時(shí)，真空度不宜太高，以免汽化揮發(fā)太猛，甚至出現真空泵排氣口噴油現象，待循環(huán)數遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。
八、隨機配件及技術(shù)文件：
1. 說(shuō)明書(shū)一份。
2. 合格證一份。
3. 進(jìn)出油管各一根。
