描述：云母箔
云母箔
詳細說(shuō)明：5834-1、5836-1、5840-1、5841-1、5842-1、5843-1、5850、540-1、5851-1云母箔
云母箔是由剝片云母或云母紙為基材，以適當的膠粘漆為膠粘劑，單面、或雙面或多層粘合補強材料，經(jīng)烘焙壓制而成的箔狀絕緣材料。它在一定溫度范圍內具有可塑性，適于做電機、電器的卷烘式絕緣和零件，如筒、管、槽襯和磁極絕緣。
產(chǎn)品說(shuō)明：
5834-1環(huán)氧酯薄膜玻璃粉云母箔是以粉云母紙為基材，環(huán)氧酯為粘合劑，聚酯薄膜、無(wú)堿玻璃布為補強材料，單層或多層粘合壓制而成。
5836-1環(huán)氧玻璃粉云母箔是以粉云母紙為基材，環(huán)氧膠為粘合劑，無(wú)堿玻璃布為補強材料，單層或多層粘合壓制而成。
5840-1環(huán)氧聚酯亞胺薄膜玻璃粉云母箔是以粉云母紙為基材，F級環(huán)氧膠為粘合劑，亞胺薄膜、無(wú)堿玻璃布為補強材料，經(jīng)粘合壓制而成。
5841-1環(huán)氧聚酯薄膜玻璃粉云母箔是以粉云母紙為基材，F級環(huán)氧膠為粘合劑，聚酯薄膜、無(wú)堿玻璃布為補強材料，經(jīng)粘合壓制而成。
5842-1二苯醚玻璃粉云母箔是以粉云母紙為基材，改性二苯醚樹(shù)脂為粘合劑，無(wú)堿玻璃布為補強材料，經(jīng)粘合壓制而成。
5843-1二苯醚聚酯薄膜粉云母箔是以粉云母紙為基材，改性二苯醚樹(shù)脂為粘合劑，聚酯薄膜為補強材料，經(jīng)粘合壓制而成。
5850有機硅玻璃粉云母箔是以粉云母紙為基材，改性有機硅樹(shù)脂為粘合劑，無(wú)堿玻璃布為補強材料，經(jīng)粘合壓制而成。
5851-1二苯醚玻璃粉云母箔是以粉云母紙為基材，改性二苯醚膠為粘合劑，無(wú)堿玻璃布為補強材料，經(jīng)粘合壓制而成。
5834-1、5836-1云母箔產(chǎn)品防潮性能、電氣性能好，適用于工作溫度130℃的電機、電器卷烘式絕緣及零件。
5840-1、5841-1、5842-1、5843-1云母箔產(chǎn)品適用于工作溫度155℃的電機、電器卷烘式絕緣及零件。
5850、5851-1云母箔產(chǎn)品耐熱高，機電性能優(yōu)良，適用于工作溫度180℃的電機、電器的卷烘式絕緣及零件。
該系列云母箔產(chǎn)品在一定的溫度下具有很好可塑性，其所含膠粘劑應用后zui終固化成各種不同形狀的絕緣結構件，如絕緣管、筒、環(huán)、槽襯及磁極線(xiàn)圈絕緣。
技術(shù)指標:
該系列產(chǎn)品應符合JB/T901-1995要求。
表1
| 序號 | 指標名稱(chēng) | 單位 | 指 標 值 | ||||||||||
| 5834-1 | 5836-1 | 5840-1 | 5841-1 | 5842-1 | 5843-1 | 5850 | 5851-1 | ||||||
| 1 | 外 觀(guān) | —— | 表面應平整，膠粘劑分布均勻，邊緣整齊，無(wú)外來(lái)雜質(zhì)和分層現象 | ||||||||||
| 2 | 厚度與公差 | mm | 0.15±0.02 0.17±0.03 0.20±0.03 | 0.15±0.02 0.20±0.03 0.25±0.03 | 0.15±0.02 0.17±0.03 0.20±0.03 | 0.15±0.02 0.17±0.03 0.20±0.03 | 0.11±0.02 0.15±0.02 0.17±0.03 0.20±0.03 | 0.17±0.03 | 0.15±0.03 0.20±0.03 0.25±0.05 0.30±0.05 | 0.10±0.02 0.15±0.02 0.20±0.03 0.25±0.03 | |||
| 3 | 尺寸 | mm | ≥300×500 | ||||||||||
| 4 | 揮發(fā)物含量 | % | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤4.0 | ≤4.0 | ≤1.0 | ≤5.0 | |||
| 5 | 膠粘劑含量 | % | 25-35 | 25-35 | 25-35 | 25-35 | 25-35 | 25-35 | 15-30 | 20-35 | |||
| 6 | 云母含量 | % | ≥30 | ≥50 | ≥30 | ≥30 | ≥50 | ≥40 | ≥50 | ≥50 | |||
| 7 | 介電 強度 | 平均值 | MV/m | ≥45 | ≥25 | ≥45 | ≥45 | ≥25 | ≥60 | ≥16 | ≥25 | ||
| 個(gè)別值 | ≥34 | ≥18 | ≥34 | ≥34 | ≥18 | ≥45 | ≥12 | ≥18 | |||||
| 8 | 可 塑 性 | —— | 在110℃±5℃下處理,15分鐘可塑成管 | 在130±5℃下處理15分鐘可塑成管 | |||||||||
| 10 | 溫度指數 | —— | 130 | 130 | 155 | 155 | 155 | 155 | 180 | 180 | |||
