板加工件

 PC板加工件

產(chǎn)品詳細說(shuō)明：
本產(chǎn)品是以高分子工程塑料聚碳酸酯簡(jiǎn)稱(chēng)PC為主要原料，引進(jìn)德國、日本當今*技術(shù)生產(chǎn)而成。

絕緣材料說(shuō)明：
電工器材中使帶電體與其他部分隔離的材料。常用的固態(tài)材料有絕緣紙、層壓板、橡皮、塑料、油漆、玻璃、陶瓷、云母等。常用的液態(tài)材料有變壓器油等。氣態(tài)材料中以空氣、氮氣、六氟化硫等用得較多。
絕緣材料：電阻率為109～1022 Ω?Cm的物質(zhì)所構成的材料在電工技術(shù)上稱(chēng)為絕緣材料，又稱(chēng)電介質(zhì)。簡(jiǎn)單的說(shuō)就是使帶電體與其他部分隔離的材料。絕緣材料對直流電流有非常大的阻力，在直流電壓作用下，除了有極微小的表面泄漏電流外，實(shí)際上幾乎是不導電的，而對于交流電流則有電容電流通過(guò)，但也認為是不導電的。絕緣材料的電阻率越大，絕緣性能越好。
絕緣材料
用于使不同電位的導電部分隔離的材料。其電導率約在10-10 西/米以下。不同的電工產(chǎn)品中，根據需要,絕緣材料往往還起著(zhù)儲能、散熱、冷卻、滅弧、防潮、防霉、防腐蝕、防輻照、機械支承和固定、保護導體等作用。
分類(lèi)和性能絕緣材料種類(lèi)很多，可分氣體、液體、固體三大類(lèi)。常用的氣體絕緣材料有空氣、氮氣、六氟化硫等。液體絕緣材料主要有礦物絕緣油、合成絕緣油（硅油、十二烷基苯、聚異丁烯、異丙基聯(lián)苯、二芳基乙烷等）兩類(lèi)。固體絕緣材料可分有機、無(wú)機兩類(lèi)。有機固體絕緣材料包括絕緣漆、絕緣膠、絕緣紙、絕緣纖維制品、塑料、橡膠、漆布漆管及絕緣浸漬纖維制品、電工用薄膜、復合制品和粘帶、電工用層壓制品等。無(wú)機固體絕緣材料主要有云母、玻璃、陶瓷及其制品。相比之下，固體絕緣材料品種多樣，也zui為重要。
不同的電工設備對絕緣材料性能的要求各有側重。高壓電工裝置如高壓電機、高壓電纜等用的絕緣材料要求有高的擊穿強度和低的介質(zhì)損耗。低壓電器則以機械強度、斷裂伸長(cháng)率、 耐熱等級等作為主要要求。
絕緣材料的宏觀(guān)性能如電性能、熱性能、力學(xué)性能、耐化學(xué)藥品、耐氣候變化、耐腐蝕等性能與它的化學(xué)組成、分子結構等有密切關(guān)系。無(wú)機固體絕緣材料主要是由硅、硼及多種金屬氧化物組成,以離子型結構為主,主要特點(diǎn)為耐熱性高，工作溫度一般大于180℃,穩定性好，耐大氣老化性、耐化學(xué)藥品性及長(cháng)期在電場(chǎng)作用下的老化性能好；但脆性高，耐沖擊強度低，耐壓高而抗張強度低；工藝性差。有機材料一般為聚合物，平均分子量在104～106之間，其耐熱性通常低于無(wú)機材料。含有芳環(huán)、雜環(huán)和硅、鈦、氟等元素的材料其耐熱性則高于一般線(xiàn)鏈形高分子材料。
影響絕緣材料介電性能的重要因素是分子極性的強弱和極性組分的含量。極性材料的介電常數、介質(zhì)損耗均高于非極性材料，并且容易吸附雜質(zhì)離子增加電導而降低其介電性能。故在絕緣材料制造過(guò)程中要注意清潔，防止污染。電容器用電介質(zhì)要求有高的介電常數以提高其比特性。
發(fā)展概況zui早使用的絕緣材料為棉布、絲綢、云母、橡膠等天然制品。在20世紀初，工業(yè)合成塑料酚醛樹(shù)脂首先問(wèn)世，其電性能好，耐熱性高。以后又相繼出現了性能更好的脲醛樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂。三氯聯(lián)苯合成絕緣油的出現使電力電容器的比特性出現了一次飛躍（但因有害人體健康，后已停止使用）。同期還合成了六氟化硫。
30年代以來(lái)人工合成絕緣材料得到了迅速發(fā)展，主要有縮醛樹(shù)脂、氯丁橡膠、聚氯乙烯、丁苯橡膠、聚酰胺、三聚氰胺、聚乙烯及性能優(yōu)異稱(chēng)之為塑料王的聚四氟乙烯等。這些合成材料的出現，對電工技術(shù)的發(fā)展起了重大作用。如縮醛漆包線(xiàn)用于電機，使其工作溫度和 可靠性提高，而電機的體積和重量大大降低。玻璃纖維及其編織帶的研制成功及有機硅樹(shù)脂的合成又為電機絕緣增加了H級這個(gè)耐熱等級。
40年代以后不飽和聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂問(wèn)世。粉云母紙的出現使人們擺脫了片云母資源匱乏的困境。
50年代以來(lái)，合成樹(shù)脂為基的新材料得到了廣泛應用，如不飽和聚酯和環(huán)氧等絕緣膠可供高壓電機線(xiàn)圈浸漬用。聚酯系列產(chǎn)品在電機槽襯絕緣、漆包線(xiàn)及浸漬漆中使用，發(fā)展了E級和B級低壓電機絕緣，使電機的體積和重量進(jìn)一步下降。六氟化硫開(kāi)始用于高壓電器，并使之向大容量小型化發(fā)展。斷路器的空氣絕緣及變壓器的油和紙絕緣部分地被六氟化硫所取代。
60年代含雜環(huán)和芳環(huán)的耐熱樹(shù)脂得到了大發(fā)展，如聚酰亞胺、聚芳酰胺、聚芳砜、聚苯硫醚等屬 H級及更高耐熱等級的材料。這些耐熱材料的合成為以后發(fā)展 F級、H級電機創(chuàng )造了有利條件。聚丙烯薄膜在這一時(shí)期也成功地用于電力電容器。
70年代以來(lái)新材料的開(kāi)發(fā)研究相對比較少，這一時(shí)期主要是對現有材料進(jìn)行各種改性及擴大應用范圍。對礦物絕緣油采用新方法精制以降低其損耗；環(huán)氧云母絕緣在提高其機械性能和實(shí)現無(wú)氣隙以提高其電性能方面做了很多改進(jìn)。電力電容器由紙膜復合結構向全膜結構過(guò)渡。1000千伏級特高壓電力電纜開(kāi)始研究用合成紙絕緣取代傳統的天然纖維紙。無(wú)公害絕緣材料70年代以來(lái)也發(fā)展很快，如以無(wú)毒介質(zhì)異丙基聯(lián)苯、酯類(lèi)油取代有毒介質(zhì)氯化聯(lián)苯，無(wú)溶劑漆的擴大應用等。隨著(zhù)家用電器的普及，其絕緣材料著(zhù)火而導致重大火災事故屢有發(fā)生，所以對阻燃材料的研究引起了重視。
發(fā)展趨勢絕緣材料的研制和開(kāi)發(fā)的水平是影響制約電工技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵之一。從今后趨勢來(lái)看，要求發(fā)展耐高壓、耐熱絕緣,耐沖擊，環(huán)保絕緣,復合絕緣,耐腐蝕、耐水、耐油、耐深冷、耐輻照及阻燃材料，研發(fā)環(huán)保節能材料。重點(diǎn)是發(fā)展用于高壓大容量發(fā)電機的環(huán)氧云母絕緣體系，如FR5，金云母等；中小型電機用的F、H級絕緣系列，如不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃氈板等；高壓輸變電設備用的六氟化硫氣態(tài)介質(zhì)；取代氯化聯(lián)苯的新型無(wú)毒合成介質(zhì)；高性能絕緣油；合成紙復合絕緣；阻燃性橡塑材料和表面防護材料等，同時(shí)要積極推動(dòng)傳統電工設備絕緣材料的更新?lián)Q代。

產(chǎn)品應用：
適用于儀器儀表、機械防護罩、散熱窗等