描述：聚酯玻璃漆布帶
2440聚酯玻璃漆布帶
本產(chǎn)品系由電工無(wú)堿玻璃纖維布浸以油改性改性聚酯漆經(jīng)烘干而成，該產(chǎn)品具有較高的耐熱性及機械性能、介電性能，雖比2210拉伸伸長(cháng)率小，但耐油性好，可用于襯墊接觸變壓器油及汽油的線(xiàn)圈，適用于電機、電器作包扎絕緣或襯墊絕緣。本產(chǎn)品耐熱等級為F級,可在155℃的溫度下長(cháng)期適用。
標稱(chēng)厚度，mm 允許偏差，mm
0.11 ±0.010
0.13 ±0.012
0.15 ±0.015
0.18 ±0.018
0.20 ±0.02
0.25 ±0.025
1． 外觀(guān)：
漆膜應均勻，無(wú)氣泡、折痕、損傷和影響使用的雜質(zhì)。開(kāi)卷時(shí)不應同于粘結而損傷。帶盤(pán)應切割整齊，不應脫盤(pán)。
2．尺寸：
⑴長(cháng)度:推薦長(cháng)度為30、40 、50米。
每卷不應多于兩段，每段長(cháng)度應大于10m。
⑵寬度:1000mm,1240mm，一卷中寬度應*。根據用戶(hù)需要，玻璃漆布可直切，斜切（一般沿45℃角）成寬度為15、20、25mm及其它寬度的帶。寬度在100mm及以下的帶，偏差為±0.5mm;寬度為100mm以上的帶,偏差為寬度的±1%。玻璃漆布帶的型號與玻璃漆布相同。
⑶斜切玻璃漆布帶的搭接: 玻璃布浸漆前搭接長(cháng)度不大于10 mm, 玻璃布浸漆后搭接長(cháng)度不大于25mm.
貯存期：
出廠(chǎng)日期起為6個(gè)月，超過(guò)6個(gè)月檢驗合格后仍可使用。
主要技術(shù)指標符合機械行業(yè)標準JBT8148.1-1999的規定。
| 序號 | 指 標 名 稱(chēng) | 單 位 | 指 標 值 | |||||
| 1 | 外觀(guān) | | 漆膜應均勻無(wú)氣泡、折痕、損傷和影響使用的雜質(zhì)，開(kāi)卷時(shí)不 應由于粘結而損傷，帶盤(pán)應切割整齊，不應脫盤(pán) | |||||
| 2 | 尺寸、長(cháng)度 幅寬，不小于 直切或斜切帶的寬度 寬度在100mm以下的帶 寬度在100mm以上的帶 斜切帶，玻璃布浸漆 前搭接長(cháng)度不大于 斜切帶，玻璃布浸漆 后搭接長(cháng)度不大于 | m mm | 30±2，40±2，50±2每卷不應多于2段每段長(cháng)度不應小于10m 850 15，20，25及其他寬度的帶 偏差為±0.5mm 偏差為±1％ 10 25 | |||||
| 3 | 厚度和偏差 標稱(chēng)厚度 —————— —0.10 —————— —0.12 —————— —0.15 —————— —0.18 —————— —0.20 —————— —0.25 | mm | 允許偏差 ±0.010 ±0.012 ±0.015 ±0.018 ±0.020 ±0.025 | |||||
| 4 | 耐水性 在溫度105℃ — — ±2℃下經(jīng)24h | | 漆膜不被破壞 | |||||
| 5 | 玻璃布對油的影響，在溫度105℃±2℃，45號變壓器油中經(jīng)72h | 油的酸值不大于1.0 | ||||||
| 6 | 油對玻璃布的影響，在溫度105℃±2℃，45號變壓器油中經(jīng)48h | 漆膜不被破壞 | ||||||
| 7 | 拉伸強度 不低于 經(jīng)向 緯向 45℃向 斜切搭接，浸漆前 斜切搭接，浸漆后 延伸10％時(shí) 45°向 延伸率不低于 經(jīng)向 45°向 | N/10mm % | 標 稱(chēng) 厚 度 | |||||
| 0.10 | 0.12 | 0.15 | 0.18 | 0.20 | 0.25 | |||
| 70 40 40 20 20 2-12 1.5 15 | 90 50 60 25 20 2-12 1.5 15 | 100 60 65 30 20 3-15 2.0 15 | 105 65 65 30 30 3-15 2.0 18 | 110 70 70 35 30 4-16 2.5 20 | 120 80 80 35 30 5-20 3.0 20 | |||
| 8 | 邊緣撕裂強度，不低于 ——— ———經(jīng)向 ——— ———45°向 | N | 5 50 | 6 60 | 7.5 75 | 10 80 | 20 90 | 25 120 |
| 9 | 擊穿電壓，不低于 — —— —室溫時(shí) — —— —高溫時(shí) 延伸6％時(shí)45°向 受潮后25±2℃ | kv | 5.0 2.5 3.0 2.5 | 6.0 3.0 3.0 3.0 | 7.0 3.5 3.5 3.5 | 7.5 3.8 4.0 4.5 | 8.0 4.0 4.0 4.0 | 9.0 4.5 4.5 4.5 |
