描述:環(huán)氧樹(shù)脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物,除個(gè)別外,它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹(shù)脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征,環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結構。由于分子結構中含有活潑的環(huán)氧基團,使它們可與多種類(lèi)型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結構的高聚物
環(huán)氧板
一、環(huán)氧板簡(jiǎn)介
環(huán)氧樹(shù)脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物,除個(gè)別外,它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹(shù)脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征,環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結構。由于分子結構中含有活潑的環(huán)氧基團,使它們可與多種類(lèi)型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結構的高聚物。
是由玻璃纖維布用環(huán)氧樹(shù)脂粘合而成加溫加壓制作,型號為3240,在中溫下機械性能高,在高溫下電氣性能穩定。適用于機械、電器及電子用高絕緣結構零部件,具有高的機械和介電性能較好的耐熱性和耐潮性。耐熱等級F級(155度)。
1、規格厚度:0.5~100mm
2、常規規格:1000mm*2000mm
3、顏色:黃色
4、產(chǎn)地:國產(chǎn)
5、在高溫180℃的情況下受熱變形,一般不與其他金屬在一塊受熱,可能引起金屬板材變形。
二、應用特性
1、 形式多樣。各種樹(shù)脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求,其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑,環(huán)氧樹(shù)脂體系幾乎可以在0~180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環(huán)氧樹(shù)脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在,使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)的收縮性低,產(chǎn)生的內應力小,這也有助于提高粘附強度。
4、 收縮性低。環(huán)氧樹(shù)脂和所用的固化劑的反應是通過(guò)直接加成反應或樹(shù)脂分子中環(huán)氧基的開(kāi)環(huán)聚合反應來(lái)進(jìn)行的,沒(méi)有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂相比,在固化過(guò)程中顯示出很低的收縮性(小于2%)。
5、 力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹(shù)脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
三、技術(shù)參數
1、外觀(guān) 表面應平滑,無(wú)氣泡、皺紋和裂紋。
2、標稱(chēng)厚度及允許偏差見(jiàn)表1。
3、平直度見(jiàn)表2。 表2 層壓板表面距直尺的zui大允許偏差mm
厚度 (d) | 直尺長(cháng)度 | |
1000 | 500 | |
1.6≤d≤3 3 | 見(jiàn)注 10 8 6 | 見(jiàn)注 2.5 2.0 1.5 |
>注:對標稱(chēng)厚度在1.6 mm≤d≤3 mm的允許偏差正在考慮之中 |
4、性能要求見(jiàn)表4。 表4性能要求
序 號 | 指 標 名 稱(chēng) | 單 位 | 指 標 值 | 說(shuō)明 | |
1 | 垂直層向彎曲強度 | MPa | ≥340 | - | |
2 | 平行層向沖擊強度 (簡(jiǎn)支梁法) | KJ/ | ≥33 | 兩者之一滿(mǎn)足本標準要求即可 | |
3 | 平行層向沖擊強度 (懸臂梁法) | kJ/ | ≥34 | ||
4 | 垂直層向電氣強度 (90℃±2℃油中) | MV/m | 見(jiàn)表5 | - | |
5 | 平行層向擊穿電壓 (90℃±2℃油中) | kV | ≥35 | - | |
6a | 介電常數 (48Hz-62Hz以下) | - | ≤5.5 | 兩者之一滿(mǎn)足本標準要求即可 | |
6b | 介電常數 (1MHz以下) | - | ≤5.5 | ||
7 | 馬丁溫度縱向 | ℃ | ≥200 | ||
8 | 熱穩定性 | ℃ | 200 | ||
9 | 耐油性變壓器油中4h | ℃ | 130 | ||
10 | 拉伸強度縱向 橫向 | MPa | ≥314 ≥216 | ||
11 | 粘合強度 | N | ≥5600 | ||
12 | 表面電阻率常態(tài)時(shí) 浸水后 | MΩ | ≥1× ≥1× | ||
13 | 體積電阻率常態(tài)時(shí) 浸水后 | MΩ·m | ≥1× ≥1× | ||
14 | 平行層向絕緣電阻常態(tài)時(shí) 浸水后 | MΩ | ≥1× ≥1× | ||
15a | 介質(zhì)損耗因數 (48Hz-62Hz以下) | - | ≤0.04 | 兩者之一滿(mǎn)足本標準要求即可 | |
15b | 介質(zhì)損耗因數 (1MHz以下) | - | ≤0.04 | ||
16 | 浸水后絕緣電阻 | Ω | ≥5.0× | - | |
17 | 密度 | g/ | (1.7-1.9) | - | |
18 | 吸水性 | mg | 見(jiàn)表6 | - |