絕緣漆用于涂覆經(jīng)浸漬處理的線(xiàn)圈和絕緣零部件,在其表面形成厚度均勻的絕緣保護層,以防止設備絕緣受機械損傷以及大氣、化學(xué)藥品的侵蝕,提高表面絕緣強度。因此,要求覆蓋漆具有干燥快、附著(zhù)力強、漆膜堅硬、機械強度高、耐潮、耐油、耐腐蝕等特性。絕緣漆采用無(wú)機-有機聚合物基料,體積電阻率高、結構緊密的無(wú)機晶體材料組成,如氧化鋁、氮化硅等為填料,以微粒為高溫成膜物為主,組成耐高溫絕緣漆。耐高溫絕緣漆可以涂刷各種材質(zhì)上,常溫固化,固化時(shí)間在24小時(shí)以上。
絕緣漆就是使用不導電的物質(zhì)將帶電體隔離或包裹起來(lái),以對觸電起保護作用的一種安全措施。良好的絕緣對于保證電氣設備與線(xiàn)路的安全運行,防止人身觸電事故的發(fā)生是zui基本的和zui可靠的手段。
絕緣漆有強電作用下,絕緣物質(zhì)可能被擊穿而喪失其絕緣性能。氣體絕緣物質(zhì)被擊穿后,一旦去掉外界因素(強電場(chǎng))后即可自行恢復其固有的電氣絕緣性能;而固體絕緣物質(zhì)被擊穿以后,則不可逆地*喪失了其電氣絕緣性能。因此,絕緣漆電氣線(xiàn)路與設備的絕緣選擇必須與電壓等級相配合,而且須與使用環(huán)境及運行條件相適應,以保證絕緣的安全作用。
絕緣漆按樹(shù)脂類(lèi)型分為醇酸漆、環(huán)氧漆和有機硅漆。環(huán)氧漆比醇酸漆具有更好的耐潮性、耐霉性、、內干性和附著(zhù)力,漆膜硬度高,廣泛用于潮熱地區電機電器設備部件的表面涂覆。有機硅漆耐熱性高,可作為H級電機電器的覆蓋漆。絕緣漆材料是一種電介質(zhì),其基本特征是以感應而不是以傳導的方式來(lái)傳遞電的作用和影響。絕緣漆一般是由漆基、溶劑或稀釋劑和輔助材料三部分組成,按使用范圍及形態(tài)分為:浸漬漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆四種。
絕緣漆分有溶劑漆和無(wú)溶劑漆兩大類(lèi),主要用于浸漬電機、電器的線(xiàn)圈,以填充其間隙和微孔,且固化后能在被浸漬物的表面形成連續平整的漆膜,并使之粘結成一個(gè)堅硬的整體。對絕緣漆的基本要求為:
1、粘度低,流動(dòng)性好,固體含量高,便于滲透和填充被浸漬物。
2、固化快,絕緣漆干燥性能好,粘結力強,有熱彈性,固化后能經(jīng)受電機轉動(dòng)時(shí)的離心力。
3、具有優(yōu)異的電氣性能和化學(xué)穩定性,絕緣漆耐潮、耐熱、耐油。
4、對導體和其他材料具有良好的相容性。
絕緣漆按填料又可以分為兩種:不含填料和顏料的清漆和含填料和顏料的磁漆。同一樹(shù)脂制成的磁漆比清漆漆膜硬度大,導熱、耐熱和耐電弧性能好,但其他電氣性能稍差,多用于線(xiàn)圈和金屬表面涂覆,而清漆則多用于絕緣零部件表面的電器內表面涂覆。
絕緣漆按干燥方式有晾干和烘干兩種,同一樹(shù)脂的晾干漆較烘干漆性能差,貯存不穩定,僅適用于大型設備和不宜烘培的部件涂覆。
使用絕緣漆時(shí)應嚴格控制漆的粘度和均勻性、通風(fēng)、烘培溫度以及環(huán)境的清潔度,以保證漆膜的干燥和質(zhì)量。磁漆在調和使用前必須充分攪拌,以消除沉淀塊、粘度不均或變色等現象。